1.依據：4.3.2 顧客特定要求 應對顧客特定要求進行評價，并將其包含在組織的質量管理體系范圍內。

2.依據：4.4.1.2 產品安全 組織應有形成文件的過程，用于與產品安全有關的產品和制造過程管理。

3.依據：6.1 風險與機遇的應對措施

4.依據：7.1.3.1 工廠、設施及設備維護

5.依據：7.1.5.1.1 測量系統(tǒng)分析

6.依據：7.1.5.2.1 校準/驗證記錄 7.1.5.3實驗室要求

7.依據：7.2.3 內部審核員能力

8.依據：7.3 意識

9.依據：7.4 溝通

10.依據：8.2.3.1.3 組織制造可行性

11.依據：8.3.2 設計和開發(fā)策劃

12.依據：8.3.4.4 產品批準過程

13.依據：8.3.5設計和開發(fā)輸出

14.依據：8.4 外部提供的過程、產品和服務的控制

15.依據：8.5.1.2 標準化作業(yè)

16.依據：8.5.1.5 全面生產維護 組織應制定、實施并保持一個形成文件的全面生產維護系統(tǒng)。

17.依據：8.5.1.6 生產工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理

18.依據8.5.1.7 生產排程 組織應確保為滿足顧客訂單/需求來安排生產。

19.依據：8.5.2 標識和可追溯性

20.依據：8.5.4.1 防護---補充

21.依據：9.2.2.3 制造過程審核組織應根據年度方案，每三個日歷年采用過程方法審核一次全部的質量管理體系過程，以驗證與本汽車QMS標準的符合性。

22.依據：9.2.2.4 產品審核組織應采用顧客特定要求的方法，在生產及交付的適當階段對產品進行審核，以驗證對所規(guī)定要求的符合性。

23.依據：10.2.3 問題解決 組織應形成文件的問題解決過程。

24.依據：10.2.4 防錯 組織應有一個形成文件的過程，用于確定適當防錯方法的適用。