鋁合金門窗檢測項(xiàng)目，螺絲材質(zhì)檢測

X射線無損檢測是鋁合金結(jié)構(gòu)焊接接頭質(zhì)量評定的方法之一，具有較高的缺陷類型及尺寸的分辨率，這種方法在目前工業(yè)制造產(chǎn)品質(zhì)量評定仍占主導(dǎo)地位。廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司在2020年6月9日對鋁合金鑄件進(jìn)行無損探傷的射線檢測（圖）。

焊接技術(shù)是制造業(yè)的重要技術(shù)分支之一，長期以來依賴于操作人員經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)一直是該領(lǐng)域信息化發(fā)展的瓶頸。焊接技術(shù)的信息化包括工藝設(shè)計(jì)信息化、焊接制造信息化、焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)的信息化以及在役使用的維護(hù)、壽命管理的信息化等等。其中，焊后產(chǎn)品的檢驗(yàn)是產(chǎn)品與客戶之間質(zhì)量保障工序，尤其是在航天器、飛機(jī)、汽車、船舶等的制造中，焊接產(chǎn)品質(zhì)量出了問題可能導(dǎo)致毀滅性的的災(zāi)難，保證重要的、重大焊接產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性是重中之重。

目前對焊接產(chǎn)品常用的無損檢測包括超聲檢測UT、射線檢測RT、滲透檢測PT、磁粉檢測MT、渦流檢測ET等方法。尤其在航空航天的重大產(chǎn)品制造中，基于底片的X射線檢測方法以較高的缺陷檢測靈敏度和分辨率、較低的檢測成本以及較強(qiáng)的工程現(xiàn)場適用性等技術(shù)優(yōu)勢，一直是鋁合金焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測的主要手段，

射線檢測是利用當(dāng)X射線或者Y射線穿透金屬時（圖1）缺陷及周圍金屬的吸收率不同而引起的射線束透射的強(qiáng)度變化來檢測金屬內(nèi)部結(jié)果，經(jīng)膠片能將檢測的結(jié)果永遠(yuǎn)記錄下來。而膠片不但可以定性地將焊縫的不足展現(xiàn)出來，也能測得缺陷的具體尺寸。而射線檢測很快速，方式也比較靈活。在X射線穿透工件時，出現(xiàn)散射衰減或吸收，其程度同材質(zhì)的密、厚度密切相關(guān)。