螺紋緊固件通過對螺栓螺母連接副施加預(yù)緊力，使被連接件夾緊，被廣泛應(yīng)用于包括能源、電子、電器、機(jī)械、化工、冶金、模具、液壓等行業(yè)中。為保證螺栓螺母組件的可靠服役，必須在裝配時(shí)有適當(dāng)?shù)妮S向夾緊力。目前最經(jīng)濟(jì)可行的方法是通過在螺栓或螺母上施加扭矩間接來實(shí)現(xiàn)對軸向夾緊力的控制。螺栓的擰緊是一個克服摩擦的過程，摩擦系數(shù)的大小直接影響了軸向夾緊力的大小。

而影響摩擦系數(shù)的因素主要有以下若干項(xiàng)：

1. 螺栓、螺母、墊圈的材質(zhì)，比如奧氏體不銹鋼通常有比較高的摩擦系數(shù)，在裝配過程中產(chǎn)生粘滯效應(yīng)，甚至卡死導(dǎo)致連接副失效；

2. 螺栓、螺母、墊圈及被連接件的硬度和剛度，比如軟連接的組件，由于其在擰緊過程中整個組件發(fā)生蠕變，造成摩擦系數(shù)有一定的變化；

3. 螺栓、螺母、墊圈的型式尺寸和公差，以及螺紋嚙合情況；

4. 螺栓、螺母、墊圈之間接觸面的粗糙度，通常比較光滑的接觸面會產(chǎn)生較小的摩擦系數(shù)；

5. 螺栓、螺母、墊圈表面涂層類型及厚度，通常增加涂層厚度可以降低摩擦系數(shù)；

6. 潤滑條件，選擇合適的潤滑劑，可以有效地減小摩擦系數(shù)；

7. 溫濕度的影響，通常氣溫升高將導(dǎo)致扭矩系數(shù)變小，而濕度的變化對不同表面處理的連接副有不同影響，可能升高也可能降低；

8. 螺栓、螺母、墊圈組合件的重復(fù)使用次數(shù)等。