金屬材料無損檢測技術(shù)

　　關(guān)鍵有檢驗：射線檢測、超聲檢測、滲透檢測、渦流探傷、磁粉檢測。

　　NDT 無損檢測（Non-destructive testing），便是運用聲、光、磁和電等特點，在沒有危害或不危害被檢目標(biāo)性能指標(biāo)的前提條件下，檢驗被檢目標(biāo)中是不是存有缺點或不勻稱性，得出缺點的尺寸、部位、特性和總數(shù)等信息內(nèi)容，從而判斷被檢目標(biāo)所處技術(shù)性情況（如達標(biāo)是否、剩下使用壽命等）的全部方式方法的統(tǒng)稱。

　　檢測金屬復(fù)合材料或構(gòu)件內(nèi)部的裂痕或缺點。常見的探傷檢測方式有：X光無損探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷、滲入探傷檢測、渦流探傷、γ無損探傷等方式。物理學(xué)探傷檢測便是不造成化學(xué)反應(yīng)的狀況下開展無損檢測。

　　檢驗范疇：

　　1、焊接表層缺點查驗：查驗焊接表層裂痕、未熔透及焊漏等電焊焊接品質(zhì)。

　　2、內(nèi)壁查驗：查驗表層裂痕、脫皮、吊線、刮痕、凹痕、突起、色斑、浸蝕等缺點。

　　3、情況查驗：當(dāng)一些商品(如蝸輪蝸桿泵、汽車發(fā)動機等)工作中后，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的新項目開展內(nèi)窺檢驗。

　　4、安裝查驗：當(dāng)有規(guī)定和必須時，應(yīng)用長春亞泰光學(xué)工業(yè)生產(chǎn)視頻電子內(nèi)窺鏡對安裝品質(zhì)開展查驗;安裝或某一工藝流程進行后，查驗各零部部件安裝部位是不是合乎樣圖或技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;是不是存有安裝缺點。

　　5、不必要物查驗：查驗商品內(nèi)壁殘留內(nèi)屑，外界物等不必要物