氧化鋯陶瓷粉是一種符復合材料，它的復合參數(shù)性能又比一般的復合材料要高出很多。氧化鋯陶瓷粉被用于陶瓷的研發(fā)和生產領域，氧化鋯陶瓷粉不僅能提升物質的斷裂韌性，還能提升其抗彎強度，真是因為這些特性，氧化鋯陶瓷粉不僅被應用于結構陶瓷，在功能陶瓷的領域也能看到它的身影。氧化鋯陶瓷粉還能應用于提高金屬材料的表面特性，無論是熱傳導性、抗熱震性還是抗高溫度氧化性只要有氧化鋯陶瓷粉的參與，都能得到一定程度的提升。不僅陶瓷，氧化鋯陶瓷粉還能在高性能固體電池中用于電極制造。

　　高純度的氧化鋯陶瓷粉其實具有更低的導熱性效率，并且抗熱震性也隨之變得更好。這樣的氧化鋯陶瓷粉還可以用于精密結構的陶瓷產品以及功能陶瓷。納米催化劑、高耐火材料等其他航空航天的部件也能用到高純度的氧化鋯陶瓷粉材料，可見其應用范圍的廣泛和應用程度的重要。

氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點有哪些呢?下面就來為大家進行分析。我們就來講一下氧化鋯陶瓷粉體的幾大制備方法及其優(yōu)缺點。

　　1、共沉淀法

　　優(yōu)勢：設備工藝簡單，生產成本低廉，且易于獲得純度較高的納米級超細粉體，目前國內大部分氧化鋯生產企業(yè)采用的都是這種方法。 缺點：沒有解決超細粉體的硬團聚問題，粉體的分散性差，燒結活性低。

　　2、水解沉淀法

　　水解沉淀法分為鋯鹽水解沉淀和鋯醇鹽水解沉淀兩種方法。 鋯鹽水解沉淀工藝 優(yōu)點：操作簡便。 缺點：反應時間較長(>48小時)，耗能較大，所得粉體也存在團聚現(xiàn)象。

　3、水熱法 優(yōu)點：粉料粒度極細，可達到納米級，粒度分布窄，省去了高溫煅燒工序，顆粒團聚程度小。 缺點：設備復雜昂貴，反應條件較苛刻，難于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產。

　　4、溶膠-凝膠法 溶膠-凝膠法是被廣泛采用的制備超細粉體的方法。它是借助于膠體分散體系的制粉方法，形成幾十納米以下的 Zr(OH)4 膠體顆粒的穩(wěn)定溶膠，再經適當處理形成包含大量水分的凝膠，后經干燥脫水、煅燒制得氧化鋯超細粉。

　　優(yōu)點：(1)粒度細微,亞微米級或更細;(2) 粒度分布窄;(3)純度高,化學組成均勻,可達分子或原子尺度;(4)燒成溫度比傳統(tǒng)方法低400～500℃。