全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機由PLC可編程器自動控制清洗，設備生產主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風凈化隧道干燥系統組成，共7個槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，徹底清洗工件。

全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機作業(yè)流程：裝有產品的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統定位再通過提升機構、平移機構的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。經多年的設計制造經驗證明，結構合理，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設備。

全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機清洗流程：上料 → 1、工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗→ 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

清洗工件：新能源汽車電池殼、鋁件、精密金屬鍍膜前清洗 等

使用能源：電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率約：120KW  平均耗電電量：50KW
機器采用省電節(jié)能方式進行工作

清洗籃尺寸：清洗籃有效尺寸為：。內裝用戶掛具。

外型尺寸約：0  長*寬*高（長*寬*高）mm

內槽尺寸： （長*寬*高）mm 有效清洗高度為1000mm 

全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機特點：

超聲波采用優(yōu)質不銹鋼板及元器件，超聲波換能器采用優(yōu)質高性能產品，電聲轉換效率高；

超聲波清洗槽與超聲波發(fā)生器采用分體式設計；

超聲波清洗槽分別有底震型及側震型兩種，適合不同的清洗要求；

清洗槽設有加熱及溫度控制裝置，溫度控制范圍0-110℃；

全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機超聲波清洗槽除標準尺寸外，可以按客戶要求訂做；

成熟的清洗工藝，多種機型適合于鋰電池圓形/方形鋁殼清洗工序

彩色觸摸屏人機界面操作，參數設置及工藝方式轉換方便

來自德國先進技術

全程自動控制、自動補液、工業(yè)槽自動循環(huán)；充分保持液體均勻

電腦自動輸送機構高效工作，變頻驅動控制方式

全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機選用****的零部件，如三菱、西門子、松下、OMRON等

獨特的離心甩干與熱風干燥裝置

全封閉設計，高效抽風系統，環(huán)境潔凈，提高設備使用壽命

采用進口壓電晶體換能器，功率強勁、性能穩(wěn)定。

功率調制、多頻率超聲波組合、既能強力清洗，又能精細清洗。

人機界面操作，可全自動上下料，PLC或單機片機械手運行，快速、安全、穩(wěn)定，清洗效果均一。

全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機除銹、去氧化膜、磷化、清洗一次性處理完成。

可設高壓噴淋、噴砂、鼓泡、拋動、溢流、旋轉、真空等輔助清洗，以達到**清洗效果。

水基或溶劑環(huán)保清洗劑，高純度純水漂洗，符合環(huán)保要求。

清洗液溫度可任意調節(jié)，清洗籃科學設計，增加清洗效果。

超大產能:1000個/小時

適合較大批量的零件清洗。 

過程全自動運行、操作簡單。 

人機界面，PLC智能控制，及超限保護系統。 

采用間接加熱，防爆零部件等安全措施。 

采用雙系統引風干燥。 

自動感應滅火裝置。

全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機優(yōu)點：

清洗性能好；

蒸發(fā)損失小；

毒性極低；

材料相容性好；

可揮發(fā)無殘跡；

不破壞環(huán)境。

全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機售后服務：

1．供方負責運輸；需方負責設配合備進廠后的就位工作. 

2．供方到需方現場安裝、調試設備，并負責培訓設備維護及操作人員

3．保修期：設備安裝調試后，免費保修 12個月，保證8小時響應；

4．保質期后長期提供廣泛而優(yōu)惠的技術支持及備件供應