金屬疲勞是指材料、零構(gòu)件在循環(huán)應(yīng)力或循環(huán)應(yīng)變作用下，在一處或幾處逐漸產(chǎn)生局部永.久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程。當(dāng)材料和結(jié)構(gòu)受到多次重復(fù)變化的載荷作用后，應(yīng)力值始終沒有超過材料的強(qiáng)度極限，甚至比彈性極限還低的情況下就可能發(fā)生破壞，這種在交變載荷重復(fù)作用下材料和結(jié)構(gòu)的破壞現(xiàn)象，就叫做金屬的疲勞破壞。應(yīng)力幅值、平均應(yīng)力大小和循環(huán)次數(shù)是影響金屬疲勞的三個(gè)主要因素。

金屬材料是航空航天、軍.工、核電、石油化工、機(jī)械等各行各業(yè)中蕞常使用的材料，其在交變載荷作用下可能產(chǎn)生疲勞失效的性質(zhì)對設(shè)備的安全工作產(chǎn)生重要影響。

檢測范圍：

鍍鋅層、合金鍍層、金屬鍍層、電鍍層、汽車用涂鍍層、輕工產(chǎn)品金屬鍍層、高溫電絕緣涂層、耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層、抗大氣和浸漬腐蝕涂層、電導(dǎo)和電阻涂層、恢復(fù)尺寸涂層、機(jī)械部、鋼鐵材料、鋼管、合金制品、焊接材料、鋼絲繩、緊固件、卷簾門、廚房用品、各種金屬掛件、機(jī)器零件、生鐵、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬制品、有色金屬及其制品、輕金屬、重金屬、半金屬、稀有金屬和稀等。

檢測項(xiàng)目：

洛氏硬度、表面洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后延伸率、斷面收縮率、彈性模量/拉伸模量、彎曲試驗(yàn)、室溫沖擊、低溫沖擊、卷邊測試、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、楔負(fù)載測試、保證荷載、破壞扭矩測試、鍛件的鍛造流線觀察、鍍層厚度、鹽霧試驗(yàn)、酸性鹽霧試驗(yàn)、銅離子加速鹽霧試驗(yàn)、循環(huán)鹽霧試驗(yàn)、晶間腐蝕、焊接工藝評定等。

檢測方法:

1、高頻振動疲勞試驗(yàn)法：

高頻振動試驗(yàn)利用試驗(yàn)器材產(chǎn)生含有循環(huán)載荷頻率為1000Hz左右特性的交變慣性力作用于疲勞試樣上，可以滿足在高頻、低幅、高循環(huán)環(huán)境條件下服役金屬材料的疲勞性能研究。

2、單點(diǎn)疲勞試驗(yàn)法：

該種方法在試樣數(shù)量受限制的情況下，可近似測定疲勞曲線并粗略估計(jì)疲勞極限。適用于金屬材料構(gòu)件在空氣、室溫、高溫腐蝕中旋轉(zhuǎn)彎曲載荷條件下服役的情況。

3、升降法疲勞試驗(yàn)法：

升降法疲勞試驗(yàn)是獲得金屬材料或結(jié)構(gòu)疲勞極限的一種比較常用的方法，在常規(guī)疲勞試驗(yàn)方法測定疲勞強(qiáng)度的基礎(chǔ)上或在指定壽命的材料或結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度無法通過試驗(yàn)直接測定的情況下，一般采用升降法疲勞試驗(yàn)間接測定疲勞強(qiáng)度。

4、紅外熱像技術(shù)疲勞試驗(yàn)方法：

為縮短試驗(yàn)時(shí)間、減少試驗(yàn)成本，能量方法成為疲勞試驗(yàn)研究的重要方法之一。金屬材料的疲勞是一個(gè)耗散能量的過程，而溫度變化則是研究疲勞過程能量耗散極為重要的參量。

5、超聲法疲勞試驗(yàn)法：

超聲法疲勞試驗(yàn)是一種加速共振式的疲勞試驗(yàn)方法，超聲疲勞試驗(yàn)可以在不同載荷特征、不同環(huán)境和溫度等條件下進(jìn)行，為疲勞研究提供了一個(gè)很好的手段。